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如何保证成型油的最佳的使用状态?

阅读次数:次   发布日期:2018-05-21

    一、合理使用成型油:合理使用金属成型油,即可提高金属成型油的使用效果,保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本;合理使用成型油能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。金属成型油在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。成型油的效果除了取决于成型油本身各种性能外,还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,应综合考虑,合理选择和正确使用。
    1、要根据加工要求来选用粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基成型油。精加工时,要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。
    2、要与不同的加工方式相对应在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基成型油;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故最好选用油基成型油。
    3、要根据工件和刀具不同的材质来选用不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,此时要分别选用不同的成型油。例如,加工齿轮一类硬度较低的工件,就要采用粘度较高的成型油,以防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材料,宜选用极压切削油或极压乳化液。
    4、要参照机床本身特性来选用对一些高效贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基成型油加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基成型油,以免切削油大量挥发而耗散。
成型油
    二、金属加工液日常维护及保养:作为日常维护,首先想到是产品浓度的控制,任何品牌或型号的成型油都厂家的推荐使用浓度范围,这不光和成型油自身相关,也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是,在日常维护过程中,将浓度严格控制在推荐范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响,而且也会有效延长成型油的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多,原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分,所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。
    如何减少成型油浓度波动?有如下几个措施:首先,是液位和浓度的控制。保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量最大处,这样可使原液尽快分散;其次,就是监控成型油的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,成型油的最佳范围在8.8-9.5之间,然而成型油出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。

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